1鋁合金模鍛件折疊缺陷部位和原因分析

　　

　　1．1模鍛件折疊部位由鍛件結(jié)構(gòu)與外形能夠看出，在生產(chǎn)中折疊大多發(fā)生在鍛件腹板和筋、筋和緣條部位。

　　

　　1．2折疊缺陷的原因

　　

　�、倜�料設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)不合理，造成金屬分配存在差異性。鍛件工藝選擇直徑是180mm×420mm長(zhǎng)棒材，按照二次多方段進(jìn)行打方，直到120mm×180mm×480mm，然后對(duì)其中間局部進(jìn)行拔長(zhǎng)，再在50水壓機(jī)上終壓成型。由其外形可知，其上下筋對(duì)稱，雖然毛料外形與鍛件外形接近，鍛件毛料上部與底部金屬不均勻，底部金屬分布較大，高度不夠，鍛件是上下對(duì)稱的，在模壓時(shí)，上部筋充滿著型腔，下部金屬?zèng)]有充滿，隨著變形在型腔中圓角上部就產(chǎn)生一個(gè)空穴，最終在此處金屬與下部匯合充填，產(chǎn)生折疊。

　　

　�、趶母拱搴徒钸B接部位圓角半徑分析，由于該圓角半徑小，在模鍛中，兩筋充滿后，上下模不斷靠攏，表面金屬順著阻力較小方向穿過，流進(jìn)毛邊槽，并帶動(dòng)表面金屬外流，使筋與腹板疊在一起，產(chǎn)生折疊。

　　

　�、蹚慕饘倭飨蚩紤]模壓時(shí)，金屬填充型腔中，不是貼著圓角壁流人，離開圓角，使金屬先和相對(duì)側(cè)壁接觸，再與底部接觸，向圓角處出現(xiàn)金屬倒流，這使正流與倒流金屬表面發(fā)生重合，進(jìn)而形成折疊。

　　

　�、苌弦淮文�壓完時(shí)修傷沒有徹底，沒有快速把折疊修干凈而使其進(jìn)入下一次模壓，使鍛件內(nèi)部與外部都有折疊。

　　

　　1.3解決折疊缺陷方法

　　

　　①把鍛件毛料改成選擇直徑是170mm×280mm長(zhǎng)棒材，在拔長(zhǎng)模上進(jìn)行拔長(zhǎng)，拔成頭端是直徑(170×80+10)mm，尾部壓扁到70+5i"~11TI厚。選擇新改進(jìn)毛料來模壓，可看到其上下金屬均勻，在模壓過程中金屬變形比較均勻，在棒子拔長(zhǎng)部位圓角將圓滑過渡，在模壓時(shí)使和分模垂直方向上流動(dòng)阻力較小，不能在型腔中圓角上部產(chǎn)生空穴，讓金屬均勻充滿型腔。

　　

　�、谠黾咏詈透拱迳蠄A角與模具上凸圓角半徑，使金屬模壓時(shí)均勻充滿型腔，流動(dòng)阻力減小，多余金屬將沿模腔外形流人毛邊槽。

　　

　�、劢�(jīng)過改進(jìn)工藝的鍛件表面不存在折疊，流線沿著鍛件分布，符合圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　2軸類鍛件的折疊缺陷

　　

　　在模鍛件中，有較大部分是軸類鍛件，其成形模具是摔模，由上?a href=http://m.by931.com/ target=_blank class=infotextkey>鋁講糠止鉤桑�恶W熘卸圖�茸V胖嵯咝�转，脫]蟹殺擼�例染槰摔模和调直摔模。摔模成形特甸`峭ü�模具侧面压力来制约靳橍横向流动，使靳橍顺着轴线延长，和纂s啥統(tǒng)尚偽繞鵠矗�熬暏率提高~1120％～40％。同時(shí)，內(nèi)拔長(zhǎng)時(shí)應(yīng)力情況也能防止內(nèi)部出現(xiàn)縱向裂紋。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，臺(tái)階軸鍛件使用一般摔模鍛造時(shí)，往往在臺(tái)階部位發(fā)生折疊缺陷。