鋁型材成本控制，按傳統(tǒng)的思維很容易讓人理解為僅僅是生產(chǎn)過程中的成本控制；而現(xiàn)代成本管理的理念指的是廣義的成本控制，即以價值鏈為向?qū)�，將成本控制分為設(shè)計成本、采購成本、制造成本、銷售成本和服務(wù)成本的控制。由于成本控制牽涉面廣、內(nèi)容多，每一個成本控制環(huán)節(jié)都紛繁復(fù)雜，現(xiàn)取其中一節(jié)，專門談?wù)勚圃爝^程中的浪費。

　　

　　制造過程中的浪費現(xiàn)象在每個鋁型材生產(chǎn)企業(yè)都或多或少地存在，有些是可以避免的，這個過程中的浪費歸納起來大致有以下幾種：

　　

　　1、直接生產(chǎn)浪費；最典型的是工作超進度，造成產(chǎn)品的積壓，增加產(chǎn)生、挪動或堆放產(chǎn)品的工作。

　　

　　2、停工造成的浪費；停工除訂單不足、計劃排產(chǎn)不當(dāng)外，還有一些其它因素，如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機器設(shè)備故障、缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡使機器閑置等等。停工造成的直接后果就是生產(chǎn)能力浪費，人工成本、設(shè)備空轉(zhuǎn)等各種成本的增加。

　　

　　3、搬運環(huán)節(jié)上的浪費；例如因工序或物料設(shè)置不合理造成的多次重復(fù)裝卸，用人力搬運等。

　　

　　4、過分精加工造成的浪費；過分精加工指在國標(biāo)或客戶要求標(biāo)準(zhǔn)之上以更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和驗收產(chǎn)品；人為地提高產(chǎn)品生產(chǎn)難度而造成不必要的浪費，使用多余的作業(yè)時間和相關(guān)設(shè)備，造成額外人力成本、生產(chǎn)資源及水電等費用的增加，及加工管理工時的增加；另外在時間上的浪費還將直接影響到生產(chǎn)進度及交貨期限。

　　

　　5、庫存浪費；鋁型材行業(yè)貨款結(jié)算方式普遍采取的是現(xiàn)款現(xiàn)貨；庫存越大，資金占用越多；相反，及時、快速的出貨有助于加快生產(chǎn)銷售過程中的資金周轉(zhuǎn)，優(yōu)良的資金鏈為企業(yè)的正常高效運轉(zhuǎn)提供了保障；如果公司每減少1000噸庫存，公司財務(wù)費用支出每月就將減少十幾萬元。

　　

　　6、生產(chǎn)次品或廢品的浪費；在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)次品或廢品的原因是多方面的，也是再所難免的，次品或廢品直接影響公司的生產(chǎn)和銷售；次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時、人力、工具、設(shè)備、管理費用等成本的增加，客戶服務(wù)成本的加大等！另外，廢品不僅不能像合格品那樣實現(xiàn)產(chǎn)品應(yīng)該具有的價值，而且還需嚴(yán)格按照一定的程序進行處理，增加了額外成本；更重要的是質(zhì)量問題會導(dǎo)致信用等級的降低，失去客戶的信任，如因質(zhì)量問題造成退貨，還將增加額外索賠及相應(yīng)費用的支出。

　　

　　7、人力資源的浪費；人力資源浪費是最大的成本浪費；公司強調(diào)抓現(xiàn)場、抓細(xì)節(jié)，針對的正是管理上存在的不足。而要將工作做細(xì)，最直接的方法就是進行工作分析，在正常的上班時間內(nèi)，員工有多少時間是在做有效工作？有多少時間是在休息或等待？管理人員如果能從每個崗位每天的工作量去分析，就會發(fā)現(xiàn)有不少崗位的工作完全是可以改善甚至減少的，而有些崗位的設(shè)置則是不合理的。

　　

　　工作細(xì)化是非常重要的，把每一個崗位、每天要做的工作進行細(xì)分，設(shè)定檢查及補救措施，及時跟進，保證各項工作按計劃順利推進；生產(chǎn)制造型企業(yè)運用其細(xì)分的方法，能極大地提高生產(chǎn)效率和工作效率；但現(xiàn)在我們很少有人能較好地運用這種方法，看到的是工作中分派的任務(wù)沒能很好地細(xì)化，導(dǎo)致執(zhí)行過程中無法監(jiān)控或監(jiān)控不到位，致使工作目標(biāo)無法達(dá)成或延期完成，影響工作進度。

　　

　　8、管理流程滯后造成的浪費；管理流程的改善是一個循序漸進的過程，管理流程的改善有助于提高工作效率與工作質(zhì)量，落后的管理流程對生產(chǎn)力的阻滯卻是不容忽視的。如我們新招統(tǒng)計員，多數(shù)是跟其他老的統(tǒng)計員學(xué)習(xí)系統(tǒng)操作方法及工作流程，至于為什么這么做，卻很少有人提出疑問，這種現(xiàn)象在車間也很普遍，新員工跟老員工學(xué)習(xí)，老員工怎么做新員工就怎么做，即使老員工做錯了或者不合理，新員工提出質(zhì)疑也很難有人對此作出合理答復(fù)，于是老而舊的方法一直被延用下去。其實，一些方法或流程的改變，就能改進管理；我們?nèi)粘Ｋ�說的成本控制，水、電、人工、輔材耗量，無一不是和我們的管理方法緊密聯(lián)系在一起的。

　　

　　企業(yè)存在的問題似乎雷同，但大小程度不一。當(dāng)然，有問題自有解決問題的方法。如果我們每一個人都能從自我出發(fā)，從自身做起，那么，生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的浪費很大程度上是可以避免的，以下幾點是我們發(fā)力的基點：

　　

　　一是提高產(chǎn)量；提高產(chǎn)量是降低噸加工費最直接的方法，產(chǎn)量的提高不僅會使水、電、煤、氣、等能耗降低，成品率也會相應(yīng)提高，有利于降低加工費。

　　

　　二是做好機器、設(shè)備維修保養(yǎng)工作；讓機器設(shè)備在有效的工作時間內(nèi)運轉(zhuǎn)正常，縮短設(shè)備的切換調(diào)試時間，減少機臺等待時間。

　　

　　三是鋁型材生產(chǎn)“零缺陷”；在提高產(chǎn)量的同時，提高成品率，從而減少報廢、返工的發(fā)生，避免因產(chǎn)品不合格帶來的成本增加。

　　

　　四是排產(chǎn)合理化、科學(xué)化；根據(jù)訂單的輕重緩急及機臺生產(chǎn)狀況，有重點、有條理地消化訂單，防止因生產(chǎn)編排不合理造成的停工、窩工、加班等現(xiàn)象。

　　

　　五是節(jié)約從身邊小事做起；節(jié)約要從大處著眼，小處著手，大到一臺機器設(shè)備，一批產(chǎn)品、一堆原材料，小到一滴水、一度電、一粒煤，都需要我們每一個人用心做好，雖然不是每個人都做大事，但許多小事卻是我們力所能及的，例如下班離開前順手關(guān)上風(fēng)扇、電燈，不隨意丟棄、損壞勞保用品，珍惜糧食等等，雖是小事，但放到3000人身上所產(chǎn)生的效益就被放大了3000倍。