當(dāng)溶液溫度超過工藝規(guī)范（24℃）時(shí)，膜層溶解速度加劇，造成膜的生成率、膜層硬度和膜層厚度降低，耐磨和耐蝕性能下降，和氧化膜變?yōu)槭杷�，還可能出現(xiàn)粉狀膜層，其次還會(huì)出現(xiàn)膜層透明度的降低。并影響染色性能，從而導(dǎo)致所染顏色不夠清晰，甚至出現(xiàn)霧狀。這一點(diǎn)對(duì)要染色的工件尤為重要，要盡一切可能來降低溶液溫度。

 

當(dāng)溶液溫度過低時(shí)，如低于12℃，氧化膜的厚度雖可增加，耐磨性也較好，但膜層脆性增大，孔隙率較小，需要染色件染色較困難。為此，在鋁及鋁合金進(jìn)行陽極氧化時(shí)，必須嚴(yán)格控制溶液溫度，防止溶液溫度過低。

 

陽極氧化是放熱反應(yīng)，膜的生成熱很高，并有焦耳熱的產(chǎn)生，溶液溫度升高很快，為此陽極氧化時(shí)需根據(jù)現(xiàn)有條件，采取相應(yīng)措施來控制溶液溫度在正常的工藝規(guī)范內(nèi)，以保證膜層質(zhì)量和生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。當(dāng)溶液溫度過低時(shí)，不利于陽極氧化后尚需染色的要求時(shí)，此時(shí)可先加工一般件，然后待溶液溫度稍有上升時(shí)再加工需要染色件，這就要憑經(jīng)驗(yàn)掌握了。

 

陽極氧化時(shí)間與氧化膜質(zhì)量有何關(guān)系？

 

在溶液濃度和其他工藝條件相同的條件下，隨著陽極氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，制件表面所生成的氧化膜（在一定范圍內(nèi)）也會(huì)逐漸增厚，孔隙也會(huì)增多，有利染色。

 

在上述同樣的工藝條件下，縮短陽極氧化時(shí)間，氧化膜會(huì)變薄，孔隙也會(huì)變少，不易染深色。為此陽極氧化時(shí)間除某些特殊情況之外，如電化學(xué)拋光件為保持陽極氧化后仍能保持一定的光亮度、采取縮短陽極氧化時(shí)間這一手段之外，一般件陽極氧化時(shí)間不得少于30min，需要染深色件尚需適當(dāng)延長(zhǎng)，尤其是溶液溫度較低時(shí)，有時(shí)需延長(zhǎng)到45——60min。

 

陽極氧化時(shí)溶液的攪拌是否有必要？

 

陽極氧化時(shí)采取壓縮空氣攪拌溶液是非常必要的，這是因?yàn)殛枠O氧化時(shí)產(chǎn)生的熱量如積存在氧化膜表面附件的溶液時(shí)，會(huì)導(dǎo)致氧化膜加速溶解，從而使制件綜合性能下降。利用壓縮空氣攪拌溶液，使之制件產(chǎn)生的熱量快速驅(qū)散，又能使經(jīng)過冷卻的溶液來冷卻制件表面，使溶液在制件表面不斷循環(huán)。從而保證氧化過程的正常進(jìn)行，同時(shí)還有利提高氧化膜厚度的均勻性。