6.1 厚度對(duì)鋁箔成品性能的影響

 

金屬發(fā)生冷變形時(shí)，會(huì)使金屬的內(nèi)能升高，原子處于不穩(wěn)定狀態(tài)，自然有想穩(wěn)定狀態(tài)的轉(zhuǎn)變趨勢(shì)，大多數(shù)金屬材料在室溫下不肯那個(gè)完成這種轉(zhuǎn)變，當(dāng)金屬背加熱，增加原子的活動(dòng)能力，加速原子的擴(kuò)散速度才能完成原子向穩(wěn)定狀態(tài)的轉(zhuǎn)變。這就是經(jīng)過冷變形的金屬在退火時(shí)發(fā)生會(huì)飛和再結(jié)晶的內(nèi)因。但是在冷變形的金屬背加熱的溫度給原子所提供的熱能足以克服原子間的結(jié)合力，使原子發(fā)生遷移和自由擴(kuò)散，才能發(fā)生在結(jié)晶，再結(jié)晶溫度高低取決于原子遷移重新形成晶核和長(zhǎng)大所需的激活能的大小，所需的激活能愈高再結(jié)晶溫度也越高。方案一是將鋁箔坯料在 1.5 mm 厚度時(shí)進(jìn)行 中間退火(冷變形加工率約 80%)，方案二是將鋁 箔坯料在 2.5 mm 厚度時(shí)進(jìn)行中間退火(冷變形加工率約 65%)由于按方案二生產(chǎn)的坯料的加工率 較小金屬發(fā)生再結(jié)晶所需的激活能較高其再結(jié)晶溫度也就較高其強(qiáng)度也就更高些遙 另一方面2.5 mm 中間退火的鋁箔坯料其加工至成 根據(jù)金屬學(xué)理論變形金屬組織結(jié)構(gòu)中主要以 位錯(cuò)形式保留的儲(chǔ)存能是退火過程中再結(jié)晶的驅(qū) 動(dòng)力而再結(jié)晶過程中的形核率隨金屬變形量的增大而增大遙 因此采用 2.5 mm 中間退火的鋁箔坯料其軋制所得到的鋁箔成品在退火時(shí)所經(jīng)過的變形量更大以位錯(cuò)的形式積聚的儲(chǔ)存 能也更大在再結(jié)晶過程中原鋁箔中的形核率將大大增加從而使鋁箔在成品退火后能夠得到更加細(xì)小的晶粒組織，因此其強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率也就更高些。

 

6.2 溫度對(duì)鋁箔成品性能的影響

 

對(duì)采用鑄軋法生產(chǎn)的鋁箔坯料由于鑄軋時(shí) 金屬的冷卻凝固和變形都是在鑄軋區(qū)內(nèi)完成的輥徑為 650mm——700 mm 的鑄軋機(jī)袁其最大鑄軋區(qū)長(zhǎng)度約50mm袁鑄造區(qū)長(zhǎng)度僅約十幾毫米袁金屬的凝固結(jié)晶僅在1s左右的時(shí)間內(nèi)完成這種冷卻凝固的速度與半連續(xù)澆鑄相比約高2個(gè)數(shù)量級(jí)而鋁合金中的各種雜質(zhì)及合金元素在鋁中的固溶度都是隨溫度而變化的，比如按平衡相圖鐵在共晶溫度(655 ℃ )時(shí)在鋁中的溶解度約為 0.052%室溫下溶解度降為0.002%降低很多原結(jié)晶時(shí)的冷卻速度愈快偏離平衡狀態(tài)的程度愈嚴(yán)重。因此，鑄軋法生產(chǎn)的坯料的晶內(nèi)偏析及固溶體的過飽和程度都比半連續(xù)澆鑄的更為嚴(yán)重，在中間退火時(shí)如果退火溫度高(達(dá)到均勻化溫度)可以促使金屬中的過飽和元素充分析出，相中的固溶度減小增加了原子的自擴(kuò)散系數(shù)有利于退火時(shí)新晶核的形核和長(zhǎng)大降低了材料的再結(jié)晶溫度同理如果中間退火時(shí)溫度未達(dá)到均勻化效果而僅僅只能滿足金屬的塑性恢復(fù)則此時(shí)金屬的過飽和固溶體也就未能充分析出。

 

因此，采用方案三生產(chǎn)的鋁箔，在經(jīng)成品退火時(shí)，在相同條件退火下更容易發(fā)生在結(jié)晶，且由于均勻化處理時(shí)境內(nèi)偏析及固溶體的充分析出，材料內(nèi)部形核數(shù)目的增多，材料的晶粒組織更為細(xì)小，所以成品的伸長(zhǎng)率也就更高一些，普通中間退火的鋁箔坯料軋制面成的強(qiáng)度更高，則是由于中間退火時(shí)溫度不夠，材料內(nèi)部組織中晶內(nèi)偏析2及固溶體的未能完全析出，對(duì)鋁箔產(chǎn)生了固溶強(qiáng)化的作用，但在成品退火時(shí)如果溫度繼續(xù)升高，則可能由于晶粒繼續(xù)長(zhǎng)大的緣故，導(dǎo)致強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率急劇下降。

 

7  結(jié)束語

 

電子鋁箔是一項(xiàng)質(zhì)量控制要求比較高的產(chǎn)品，因此工序細(xì)節(jié)一定要重視。設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造前期、使用過程中，維護(hù)人員要主動(dòng)參與其中，將設(shè)備先天的缺陷減少到最小程度，可以為日后設(shè)備使用、維護(hù)創(chuàng)造有利的先決條件。

 

解決劃傷鋁帶材的主要途徑就是提高清洗劑的精度。根據(jù)鋁箔生產(chǎn)的不同，所以要用到的鋁箔復(fù)卷機(jī)也不一樣，根據(jù)鋁箔的特性提出了生產(chǎn)過程中所需要助于的問題。

 

根據(jù)鋁箔退火爐工業(yè)控制的需要，研究了退火中存在的缺陷和改善措施，工業(yè)試驗(yàn)測(cè)試了鋁箔退火爐溫和保溫過程的爐氣溫度、料溫的均勻性，溫度控制系統(tǒng)能夠滿足鋁箔退火爐工業(yè)生產(chǎn)要求。

 

參考文獻(xiàn)

 

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