機械雜質(zhì)顆粒的存在及防止

 

機械雜質(zhì)顆粒首要來源于材料自身及其出產(chǎn)進程、設(shè)備磨損、粉末涂料出產(chǎn)進程中環(huán)境帶入的雜物。

 

(1)樹脂中也許由于原材料富含或其出產(chǎn)進程中帶入各種機械雜質(zhì)，機械雜質(zhì)構(gòu)成的顆粒形狀對比尖銳。這有必要請求樹脂出產(chǎn)廠家運用合格的原材料、堅持整齊的出產(chǎn)環(huán)境，嚴格控制出產(chǎn)技術(shù)，采納相應(yīng)的過濾辦法。

 

(2)顏填料中的雜質(zhì)。關(guān)于鈦白和鋇、鈣等，某些低品質(zhì)的商品，在不一樣程度上都富含適當?shù)拇稚暗[及黑色雜物，用這種顏填料必定會在涂膜中構(gòu)成粒子。關(guān)于顆粒而言，較細的且過325目無篩余物的顏填料不簡單呈現(xiàn)顆粒；越粗的顏填料越簡單呈現(xiàn)顆粒。但顏填料過細，會增加其吸油量，然后也許會影響粉末涂料的流平，這就需要顏填料必須要有一個合理的粒度，并且嚴格控制過粗粒子的存在。

 

(3)在粉末涂料的出產(chǎn)進程中也許由于磨堂內(nèi)的磨損、部件掉落而存在金屬屑，其構(gòu)成的顆粒用手摸會有刺劃感。

 

(4)織物纖維也可構(gòu)成顆粒的存在。有些粉末涂料出產(chǎn)廠運用布料綁在配料出料口或商品包裝口接料，磨損必定時間則纖維掉落，進入物料或商品中，存在串狀顆粒。在預(yù)混崗位中也可帶入機械雜質(zhì)顆粒，包含外包裝帶著的塵埃等雜質(zhì)，包裝物（紙、塑料纖維、封裝線等）掉落到混合器中。因此在這些工段必定要隨時進行檢查，以削減顆粒的存在。

 

膠化物顆粒

 

膠化物顆粒形狀較圓，數(shù)量也對比多，首要來自運用的樹脂和粉末涂料出產(chǎn)進程中的擠出進程。

 

(1)樹脂中的膠粒。在樹脂出產(chǎn)進程中，反應(yīng)釜也許部分過熱，或拌和情況不良，使整批物料當中也許呈現(xiàn)分子量過大、熔點特別高的膠粒。這些膠粒在粉末涂料出產(chǎn)進程中經(jīng)過擠出時也許不會消融，在這以后的破壞工序中難以被破碎成太細的顆粒，假如這種膠�；煸谡�常的粉末涂猜中，在涂料噴涂固化后就也許會構(gòu)成涂層中的粒子。

 

(2)粉末涂料出產(chǎn)進程中的擠出進程是顆粒存在的一個首要因素。一方面也許是設(shè)備自身構(gòu)成；一方面也許是技術(shù)控制構(gòu)成，要么溫度過高，要么擠出斷料空轉(zhuǎn)。擠出機的溫度通常設(shè)定在110℃左右，混合型、聚酯型、環(huán)氧型等熱固型粉末涂料在此溫度下通常不會存在化學反應(yīng)而致使物料膠凝，但是擠出機螺桿與螺筒之間老是必定空隙，并且運用越久空隙越來越大，就也許會殘留下必定的物料；此外螺桿和螺稈之間也許存在必定的死角，因此也許會殘留積存若干物料，這些物料在110℃的溫度長時間的效果下，就會存在化學反應(yīng)，然后呈現(xiàn)膠凝，變成不能再熔化的物質(zhì)。不管是哪種類型的擠出機，都不能防止擠出進程中膠化物的存在，但空隙小、長徑比適宜、自清洗能力強的擠出機存在的膠化物要少得多。