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粉末涂料的生產(chǎn)原理與質(zhì)量影響因素及檢測技術(shù)

日期:2017-11-16 人氣:
內(nèi)容提示: 粉末涂料是一種由合成樹脂、填料、顏料、固化劑和助劑等組成的粉末狀涂料。粉末涂料作為一種新型環(huán)保型涂料,具有環(huán)境污染小,資源和能源消耗低,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高等…

 粉末涂料是一種由合成樹脂、填料、顏料、固化劑和助劑等組成的粉末狀涂料。粉末涂料作為一種新型環(huán)保型涂料,具有環(huán)境污染小,資源和能源消耗低,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。隨著粉末涂料生產(chǎn)量日益增加,其應(yīng)用領(lǐng)域也逐漸擴(kuò)大。粉末涂料正逐步取代其他溶劑型涂料,成為現(xiàn)代社會最具有發(fā)展前途的涂料。

 
一 粉末涂料的生產(chǎn)原理
 
粉末涂料的生產(chǎn)原理:將合成樹脂、填料、顏料、固化劑和助劑等固體物料按一定比例和配方加入混合機(jī),進(jìn)行預(yù)混合。預(yù)混合過程應(yīng)在無水或其他溶劑的條件下操作。通過混合機(jī)的物料經(jīng)過擠出機(jī)高溫熔融,完全混合后進(jìn)入冷卻壓片機(jī)冷卻并壓成薄片。薄片經(jīng)粉碎機(jī)后進(jìn)入旋風(fēng)分離機(jī),分離出來的粗粉末在過篩后便得到成品粉末涂料,細(xì)粉末回收。粉末涂料生產(chǎn)過程不涉及任何化學(xué)反應(yīng),是純物理過程。
 
二 粉末涂料質(zhì)量的影響因素
 
1、原材料的質(zhì)量
 
原材料的質(zhì)量對粉末涂料的質(zhì)量和性能起決定性作用。因此,每一種原料都應(yīng)選擇恰當(dāng)。合成樹脂的結(jié)構(gòu)和性能是決定粉末涂料質(zhì)量最主要的因素。應(yīng)用到粉末涂料原料中的合成樹脂必須具備以下幾個條件:合成樹脂應(yīng)含有活性官能團(tuán);熔融溫度與分解溫度間的溫差要大,合成樹脂的熔融粘度低,熔融范圍窄,且溫度達(dá)到熔點(diǎn)以上時,熔融粘度應(yīng)迅速降低;合成樹脂應(yīng)具有較好的物理、化學(xué)穩(wěn)定性,具有較高的熔點(diǎn)和玻璃化溫度;合成樹脂應(yīng)無毒,顏色淺。
 
顏料和填料作為粉末涂料的重要組成部分,化學(xué)性質(zhì)必須穩(wěn)定,在粉末涂料在生產(chǎn)與儲存過程中不能與其他成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),還應(yīng)對熱和光的穩(wěn)定性好。此外,要求顏料和填料能均勻地分散在合成樹脂中。填料在粉末涂料中的主要作用是增加組分中的容量,降低生產(chǎn)成本。如果填料使用得當(dāng),在滿足粉末涂料涂膜基本性能的基礎(chǔ)上,還能起到改性的作用,如涂膜的平整度、光澤度等。
 
固化劑對粉末涂料的涂膜性能有重要影響,它是合成樹脂改性的一個重要措施。固化劑需滿足的條件有:常溫下為固體;生產(chǎn)與貯存過程中不與合成樹脂和其他組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng);刺激性氣味和毒性;無色等。
 
為了改進(jìn)粉末涂料的流平性、光澤度或者產(chǎn)生具有花紋的表面,則往往需要添加助劑。應(yīng)特別注意助劑加入量。比如粘稠狀助劑或者固體助劑在用量超過2%時。粉末涂料貯存時的穩(wěn)定性會變差,極易結(jié)團(tuán)。
 
選擇合適的原料,保證原料的質(zhì)量,切勿以此充好或選擇原料不當(dāng)。
 
2、配方的擬定
 
在粉末涂料的配方擬定和選擇過程中應(yīng)特別考慮各組分的內(nèi)在關(guān)系。各組分之間的優(yōu)良混融性是保證粉末涂料質(zhì)量的基礎(chǔ)。忽略這一點(diǎn),就很難獲得理想的涂膜效果。粉末涂料組分中的合成樹脂決定著涂料的基本性能。因此,配方的選擇與擬定首先要考慮的問題是選擇合適的合成樹脂。其次,在此基礎(chǔ)上選擇其他組分和各組分用量及配比。粉末涂料的配方應(yīng)具有穩(wěn)定性和延續(xù)性。配方是決定粉末涂料質(zhì)量和市場競爭力的重要因素。優(yōu)良的配方是粉末涂料企業(yè)的生命線,應(yīng)做好配方的保密工作。
 
3、生產(chǎn)設(shè)備的選擇
 
粉末涂料的生產(chǎn)是物理過程。生產(chǎn)設(shè)備對配方的穩(wěn)定性、粉末涂料的質(zhì)量有重要影響。粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備的選擇,在很大程度上取決于所要生產(chǎn)的產(chǎn)品類型、品質(zhì)要求和生產(chǎn)批量。預(yù)混合是粉末涂料生產(chǎn)的第一道工序,它是將所有組分混合分散,為熔融混合創(chuàng)造一個良好的均勻體系。因此,要求預(yù)混合器具有較好的均化分散能力,高度剪應(yīng)力,攪拌區(qū)無死角和密閉性好等特點(diǎn)。熔融混合擠出是粉末涂料生產(chǎn)的關(guān)鍵工序,它是將混合后的物料在擠出過程中受熱熔融,并在高剪切力的作用下,使物料熔融成適宜的粘度以保證在擠壓時生產(chǎn)較高的剪切力,有利于物料的高度分散,使各組分形成一個均勻的體系。在使用高效擠出機(jī)的前提下,控制適宜的擠出溫度也是十分必要的。擠出機(jī)應(yīng)滿足以下要求:能使添加劑均勻地分散在整個物料中;能精確的調(diào)節(jié)和控制溫度;物料在機(jī)筒內(nèi)無死角;容易拆裝清洗。粉碎過程是將經(jīng)過破碎的物料粒子粉碎成適宜于高壓噴涂所需的粒徑。粉末涂料粒子的大小,直接影響涂料的涂膜性能。粉碎機(jī)應(yīng)滿足以下要求:及時排出因粒子運(yùn)動而產(chǎn)生的粉碎熱;不僅具有粉碎能力,還應(yīng)具有準(zhǔn)確的粒度分級能力,能精確的調(diào)整粉碎成品的粒度。
 
三 粉末涂料質(zhì)量的檢測技術(shù)
 
目前,粉末涂料已在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。其用途主要是作為裝飾性涂層和金屬的防護(hù),其次也用于電氣絕緣和防腐蝕,也有少量用于其他功能性目的。根據(jù)粉末涂料的用途不同,有不同的檢測性能項(xiàng)目和要求。但是,對粉末涂料的檢測一般分為兩類:一類是檢測粉末涂料在涂膜成形之前的性能,這主要反映與生產(chǎn)工藝、包裝、儲存等方面有關(guān)的性能。另一類是檢測粉末涂料在成膜之后的性能,這主要反映與使用要求有關(guān)的物理機(jī)械性能、耐腐蝕性能等。為了使檢測結(jié)構(gòu)具有可比性,以利于交流和貿(mào)易,許多國家都制定統(tǒng)一的檢測方法和檢測標(biāo)準(zhǔn)。如美國的ANSI/ASTM標(biāo)準(zhǔn),國際電工委員會的IEC455-2標(biāo)準(zhǔn),我國粉末涂料執(zhí)行GB6554—86標(biāo)準(zhǔn)。粉末涂料的檢測是其質(zhì)量的有效保證。掌握粉末涂料的檢測技術(shù),對于從事粉末涂料的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用部門來說是極為重要的。只有了解粉末涂料的檢測技術(shù),才能更好的選擇、調(diào)整原材料和配方,合理的控制和調(diào)整生產(chǎn)工藝,更好地穩(wěn)定和提高粉末涂料質(zhì)量。
 
四 結(jié)束語
 
粉末涂料作為一種新型環(huán)保型涂料,具有美好的發(fā)展前景。粉末涂料生產(chǎn)工藝簡單,易于自動化生產(chǎn),很大程度上節(jié)約了資源和能源,保障了操作人員的健康,提高了勞動生產(chǎn)率。粉末涂料的發(fā)展無疑對社會做出了卓越的貢獻(xiàn)。
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